مواد سیم کشی مدرن در سینی کابل

کابلهای با روکش فلزی مدرن و غیر فلزی

تاریخ انتشار: 26بهمن1398

مواد سیم کشی مدرن

کابلهای با روکش فلزی مدرن و غیر فلزی انواع NMB و NMC ، از دو تا چهار سیم پوشیده از عایق ترموپلاستیک ، به علاوه یك سیم لخت برای اتصال به زمین (اتصال) ، احاطه شده توسط یك پلاستیک انعطاف پذیر ساخته شده است. برخی از نسخه ها قبل از استفاده از ژاکت پلاستیکی ، رساناهای جداگانه را در کاغذ بسته می کنند.

نسخه های ویژه کابلهای روکش نشده غیر فلزی ، مانند US Type UF ، برای دفن مستقیم مستقیم زیرزمینی (اغلب با محافظت مکانیکی جداگانه) یا استفاده خارجی طراحی شده است که در معرض اشعه ماوراء امکان پذیر است. این کابل ها در داشتن ساخت و ساز مقاوم در برابر رطوبت ، فاقد کاغذ یا سایر پرکننده های جاذب متفاوت هستند و برای مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش فرموله می شوند
عایق پلیمری مصنوعی شبیه لاستیک در کابلهای صنعتی و کابلهای برق به دلیل مقاومت در برابر رطوبت برتر در زیر زمین نصب می شود.

کابل های عایق بندی شده توسط ولتاژ کارکرد مجاز و حداکثر دمای کارکرد آنها در سطح رسانا رتبه بندی می شوند. یک کابل ممکن است دارای درجه بندی های استفاده چندگانه برای برنامه ها باشد ، به عنوان مثال ، یک امتیاز برای تاسیسات خشک و دیگری در معرض رطوبت یا روغن.

به طور کلی ، سیم ساختمان یک هادی در اندازه های کوچک سیم جامد است ، زیرا سیم کشی لازم نیست که بسیار انعطاف پذیر باشد. هادی های سیم ساختمان بزرگتر از 10 AWG (یا حدود 6 میلی متر مربع) برای انعطاف پذیری در حین نصب رشته هستند ، اما به اندازه کافی قابل استفاده نیستند که به عنوان بند ناف دستگاه مورد استفاده قرار گیرند.

کابل های ساختمان های صنعتی ، تجاری و آپارتمانی ممکن است حاوی بسیاری از عایق های عایق در یک ژاکت کلی ، با روکش مارپیچ از جنس استیل یا زره آلومینیومی ، یا زره سیم فلزی ، و شاید همچنین یک PVC یا سرب کل برای محافظت در برابر رطوبت و آسیب های جسمی باشد. کابل های در نظر گرفته شده برای خدمات بسیار انعطاف پذیر یا در برنامه های دریایی ممکن است توسط سیم های برنز بافته شده محافظت شوند. کابلهای برق یا ارتباطات (به عنوان مثال شبکه های رایانه ای) که از طریق فضاهای قابل حمل هوا (plenums) ساختمانهای اداری مسیریابی می شوند ، تحت کد ساختمان مدل لازم است که یا در مجرای فلزی محفظه شوند ، یا برای تولید شعله کم و دود رتبه بندی شوند.

برای برخی مصارف صنعتی در کارخانه های فولادی و محیط های گرم مشابه ، هیچ ماده آلی خدمات مطلوبی ارائه نمی دهد. کابل های عایق بندی شده با تکه های میکا فشرده شده گاهی استفاده می شوند. شکل دیگر کابل با دمای بالا ، کابل عایق معدنی است که هادی های انفرادی درون یک لوله مسی قرار گرفته اند و فضای پر شده از پودر اکسید منیزیم است. کل مونتاژ به اندازه های کوچکتر کشیده می شود ، در نتیجه پودر را فشرده می کند. این کابل ها دارای درجه مقاومت در برابر آتش معتبر بوده و از کابل دارای درجه اطفاء حریق پرهزینه تر هستند. انعطاف پذیری کمی دارند و بیشتر به جای کابل های انعطاف پذیر ، مانند مجرای سفت و سخت رفتار می کنند.

محیط سیمهای نصب شده مشخص می کند که کابل چقدر جریان دارد که اجازه حمل داشته باشد. از آنجا که چندین رسانا که در یک کابل به هم وصل شده اند ، نمی توانند گرما را به آسانی به عنوان هادی های عایق یکپارچه از بین ببرند ، آن مدارها همیشه با "توان" پایین تر امتیاز می شوند. جداول در کدهای ایمنی الکتریکی حداکثر جریان مجاز را بر اساس اندازه هادی ، پتانسیل ولتاژ ، نوع و ضخامت عایق و درجه حرارت دما خود کابل می دهد. جریان مجاز برای مکانهای مرطوب یا خشک ، برای مکانهای گرم (اتاق زیر شیروانی) یا خنک (زیرزمینی) نیز متفاوت خواهد بود. در یک کابل از طریق چندین منطقه ، بخشی با کمترین امتیاز به رتبه کلی اجرا می شود.

کابل ها معمولاً در محل ورود به دستگاه های الکتریکی از اتصالات ویژه ایمن می شوند. این ممکن است یک گیره پیچ ساده برای کابل های ژاکت دار در یک محل خشک باشد ، یا یک اتصال دهنده کابل با گاز پلیمر باشد که بصورت مکانیکی زره ​​کابل زرهی را درگیر می کند و یک اتصال ضد آب را فراهم می کند. اتصالات کابل ویژه ممکن است برای جلوگیری از جاری شدن گازهای انفجاری در قسمت داخلی کابلهای جلیقه ای استفاده شود ، جایی که کابل از مناطقی که گازهای قابل اشتعال در آن وجود دارد عبور می کند. برای جلوگیری از سست شدن اتصالات هادی های فردی یک کابل ، باید از کابل ها در نزدیکی ورودی آنها به وسایل و در فواصل منظم در طول کار خود پشتیبانی کنید. در ساختمان های بلند ، برای پشتیبانی از هادی های عمودی کابل ، طراحی های خاصی لازم است. به طور کلی ، فقط یک کابل در هر اتصالات مجاز است ، مگر اینکه اتصالات برای کابل های متعدد رتبه بندی و یا لیست شده باشد.

ساخت کابل های ویژه و تکنیک های خاتمه برای کابل های نصب شده در کشتی ها مورد نیاز است. چنین مجامعی در معرض افراط محیطی و مکانیکی قرار دارند. بنابراین ، علاوه بر نگرانی در مورد ایمنی برق و آتش سوزی ، ممکن است چنین کابل هایی در صورت نفوذ به قسمت های اصلی کشتی ، در برابر فشار مقاوم باشند. آنها همچنین باید در برابر خوردگی ناشی از آب نمک یا اسپری نمکی مقاومت کنند که با استفاده از کاپشن های ضخیم تر ، مخصوص ساخته شده و با قلع زدن پایه های سیم جداگانه انجام می شود.

در عمل آمریکای شمالی ، یک کابل سربار از یک ترانسفورماتور روی یک قطب برق به یک سرویس الکتریکی مسکونی معمولاً از سه هادی پیچ خورده (سه برابر) تشکیل شده است که یکی از آنها یک هادی خنثی لخت است ، و دو مورد دیگر هادی عایق برای هر دو دو ولتاژ 180 درجه از ولتاژ خط 120 ولت به طور معمول تأمین می شود. رسانای خنثی اغلب یک سیم فولادی "مسنجر" است که برای پشتیبانی از هادی های خط عایق استفاده می شود.
هادی های مس

مقاله اصلی: سیم و کابل مس

وسایل برقی اغلب به دلیل داشتن خواص مفید متعدد از جمله هدایت الکتریکی بالا ، مقاومت کششی ، انعطاف پذیری ، مقاومت در برابر خزش ، مقاومت در برابر خوردگی ، هدایت حرارتی ، ضریب انبساط حرارتی ، لحیم کاری ، مقاومت در برابر اضافه بارهای الکتریکی ، سازگاری با عایق های برقی و سهولت نصب

با وجود رقابت با مواد دیگر ، مس تقریباً در تمام مقولات سیم کشی برق رسانا الکتریکی ارجح است. به عنوان مثال ، مس برای هدایت برق در شبکه های برق با ولتاژ بالا ، متوسط ​​و کم از جمله تولید برق ، انتقال نیرو ، توزیع برق ، ارتباط از راه دور ، مدار الکترونیکی ، پردازش داده ها ، ابزار دقیق ، لوازم ، سیستم های سرگرمی ، موتورها ، ترانسفورماتورها ، سنگین صنعتی استفاده می شود. ماشین آلات و انواع بیشمار تجهیزات الکتریکی.


هادی های آلومینیوم

سیم آلومینیوم در سیم کشی های مسکونی آمریکای شمالی از اواخر دهه 1960 تا اواسط دهه 1970 به دلیل افزایش قیمت مس متداول بود. سیم کشی آلومینیوم به دلیل مقاومت بیشتر ، به رسانای بزرگتر از مس نیاز دارد. به عنوان مثال ، به جای 14 سیم مسی AWG (سنج سنج آمریکایی) ، سیم کشی آلومینیوم باید 12 AWG در یک مدار معمولی 15 آمپری روشنایی باشد ، اگرچه کدهای ساختمان محلی متفاوت هستند.

هادی های آلومینیوم جامد در ابتدا در دهه 1960 از یک آلیاژ آلومینیوم با درجه ابزار ساخته شده بودند که دارای خواص نامطلوب برای سیم ساختمان بود و از دستگاه های سیم کشی در نظر گرفته شده برای رساناهای مس استفاده می شد.این شیوه ها باعث ایجاد اتصالات ناقص و خطرات احتمالی آتش سوزی می شوند. در اوایل دهه 1970 ، سیم آلومینیومی جدید ساخته شده از یکی از چندین آلیاژ ویژه معرفی شد ، و کلیه دستگاه ها - برش دهنده ها ، سوئیچ ها ، گیرنده ها ، اتصالات شکاف ، اتصالات سیم ، و غیره - به طور خاص برای این منظور طراحی شده بودند. این سیم های آلومینیومی جدیدتر و طرح های خاص ، مشکلات مربوط به اتصالات بین فلزات غیر متفاوتی ، اکسیداسیون در سطوح فلزی و اثرات مکانیکی را نشان می دهند که با افزایش درجه حرارت فلزات مختلف با سرعت های مختلف گسترش می یابد.

برخلاف مس ، آلومینیوم تمایل به خزش یا جریان سرماخوردگی تحت فشار دارد ، بنابراین اتصالات پیچ خورده با فولاد ساده قدیمی با گذشت زمان می توانند سست شوند. دستگاههای الکتریکی جدیدتر که برای هادی های آلومینیومی طراحی شده اند دارای ویژگی هایی هستند که برای جبران این اثر استفاده می شوند. برخلاف مس ، آلومینیوم یک لایه اکسید عایق را روی سطح تشکیل می دهد. این مورد گاهی اوقات با پوشش دادن رساناهای آلومینیومی با خمیر آنتی اکسیدان (حاوی گرد و غبار روی در یک پایه پلی بوتن باقیمانده ) در اتصالات ، یا با استفاده از یک خاتمه مکانیکی طراحی شده برای شکستن لایه اکسید در حین نصب است.

برخی خاتمه ها در دستگاه های سیم کشی که فقط برای سیم مسی طراحی شده اند ، تحت فشار زیاد جریان گرم می شوند و هنگام استفاده از سیم های آلومینیومی باعث آتش سوزی می شوند. استانداردهای تجدید نظر شده برای مواد سیم و دستگاه های سیم کشی (مانند عنوان "مس - آلومینیوم اصلاح شده توسط CO / ALR") برای کاهش این مشکلات تدوین شده است. در حالی که اندازه های بزرگتر هنوز هم برای تغذیه پنل های برقی و دستگاه های بزرگ مورد استفاده قرار می گیرد ، سیم کشی آلومینیوم برای مصارف مسکونی شهرت ضعیفی کسب کرده و از وضعیت مطلوبی خارج شده است.

هادی های آلومینیوم به دلیل مزایای مختلفی که در مورد سیم کشی مس ارائه می دهند ، هنوز به شدت برای توزیع برق فله و مدارهای بزرگ فیدر با بارهای سنگین جریان دارند. هادی های آلومینیوم هم از هادی های مس و هم وزن کمتری دارند ، بنابراین می توان از یک سطح مقطع بسیار بزرگتر برای همان وزن و قیمت استفاده کرد. این می تواند مقاومت بالاتر و مقاومت مکانیکی پایین آلومینیوم را جبران کند ، به این معنی که سطح مقطع بزرگتر برای دستیابی به ظرفیت جریان قابل مقایسه و سایر ویژگی ها لازم است. هادیهای آلومینیومی باید با اتصالات سازگار نصب شوند و برای اطمینان از اینکه سطح تماس اکسیده نمی شود باید دقت خاصی انجام شود.

Raceways و کابل اجرا می شود

سیم های عایق بندی شده ممکن است به یکی از چندین شکل بین دستگاه های الکتریکی اجرا شوند. این ممکن است یک لوله مخصوص خمش باشد ، که به آن مجرا گفته می شود ، یا یکی از چندین نوع فلز (استیل سفت و سخت یا آلومینیوم) یا لوله غیر فلزی (PVC یا HDPE). در صورت نیاز به بسیاری از مدارها ، از طریق مقاطع فلزی یا پی وی سی مستطیل شکل (آمریکای شمالی) یا ترانکینگ (UK) ممکن است استفاده شود. سیمها که در زیر زمین کار می کنند ممکن است در لوله های پلاستیکی محصور شده در بتن باشد ، اما از کشش های شدید فلزی ممکن است استفاده شود. سیم کشی در مناطق در معرض ، به عنوان مثال کف کارخانه ، ممکن است در سینی های کابل یا راه های مستطیل شکل دارای سرپوش قرار داشته باشد.

در جاهایی که سیم کشی ، یا راه های اتصال سیم کشی ، باید از دیوارها و کفهای دارای مقاومت در برابر آتش عبور کند ، دهانه ها توسط کدهای ساختمان محلی لازم است تا آتش سوزی شوند. در مواردی که سیم کشی با ایمنی باید در حین آتش سوزی تصادفی عملیاتی شود ، باید از عایق بندی استفاده شود تا یکپارچگی مدار به گونه ای انجام شود تا با لیست صدور گواهینامه محصول مطابقت داشته باشد. ماهیت و ضخامت هرگونه مواد محافظت در برابر آتش منفعل که در رابطه با سیم کشی و جاده های باریک مورد استفاده قرار می گیرند ، تأثیر قابل توجهی در آمپول های حامل دارد ، زیرا خصوصیات عایق حرارتی مورد نیاز برای مقاومت در برابر آتش ، همچنین باعث خنک شدن هوا از هادی های انرژی می شود.

سینی های کابل در مناطق صنعتی که بسیاری از کابل های عایق با هم کار می کنند استفاده می شود. کابل های منفرد می توانند در هر نقطه از سینی خارج شوند و نصب سیم کشی را ساده کرده و هزینه کار را برای نصب کابل های جدید کاهش دهند. کابل های برق ممکن است دارای اتصالات در سینی باشند تا بتوانند فاصله بین هادی ها را حفظ کنند ، اما سیم کشی کنترل کوچک اغلب بدون ایجاد فاصله بین کابل ها نصب می شود.

مقررات الکتریکی محلی ممکن است شرایط اختلاط سطح ولتاژ را درون یک سینی کابل محدود کرده یا قرار دهند. به عنوان مثال ، روش های طراحی خوب ممکن است از کابل های اندازه گیری یا سیگنال سطح پایین از سینی های دارای مدار شاخه با قدرت بالا جدا شوند تا از وارد شدن صدا به مدارهای حساس جلوگیری کنند.

از آنجا که سیمها در مجاری یا زیرزمینی کار می کنند گرما را به راحتی در هوای آزاد نمی توان از بین برد ، و از آنجا که مدارهای مجاور جریانهای القا شده را کمک می کنند ، مقررات سیم کشی قوانینی را برای تعیین ظرفیت فعلی (آمپول) تنظیم می کنند.

اتصالات مخصوص آب بندی شده برای سیم کشی از طریق اتمسفرهای بالقوه انفجاری استفاده می شود.

میله اتوبوس ، مجرای اتوبوس ، کابل اتوبوس

برای جریان های بسیار زیاد در دستگاه های برقی و برای جریان های زیاد توزیع شده از طریق یک ساختمان ، می توان از میله های اتوبوس استفاده کرد. (اصطلاح "اتوبوس" ترکیبی از omnibus لاتین است - به معنی "برای همه" است.) هر هادی زنده چنین سیستمی یک قطعه سفت و سخت از مس یا آلومینیوم است ، معمولاً در میله های مسطح (اما گاهی اوقات به عنوان لوله یا شکل های دیگر). . میله های اتوبوس باز هرگز در مناطق قابل دسترسی عمومی مورد استفاده قرار نمی گیرد ، اگرچه در کارخانه های تولیدی و حیاط های سوئیچ شرکت برق برای به دست آوردن مزیت خنک کننده هوا استفاده می شود. تنوع در استفاده از کابل های سنگین است ، به ویژه در مواردی که مطلوب مراحل انتقال یا "رول" شدن آن است.

در کاربردهای صنعتی ، میله های هادی اغلب با عایق ها در محفظه های زمینی از قبل مونتاژ می شوند. این مونتاژ که به عنوان مجرای اتوبوس یا اتوبوس شناخته می شود می تواند برای اتصال به تابلو بزرگ یا برای انتقال منبع تغذیه اصلی به داخل ساختمان مورد استفاده قرار گیرد. از شکلی از مجرای اتوبوس موسوم به "اتوبوس پلاگین" برای توزیع برق در طول ساختمان استفاده می شود. این ساخته شده است تا سوئیچ های خاموش یا کنترل کننده های موتور را در مکان های مشخص شده در امتداد اتوبوس نصب کنید. مزیت بزرگ این طرح امکان حذف یا اضافه کردن مدار شاخه بدون خارج کردن ولتاژ از کل مجرای است.

مجرای اتوبوس ممکن است همه محورهای فاز را در یک محوطه یکسان (اتوبوس غیر منزوی) داشته باشد ، یا ممکن است هادی ها را از سد زمینی از فازهای مجاور جدا کند (اتوبوس جداگانه). برای انجام جریانهای بزرگ بین دستگاهها ، از یک کابل اتوبوس استفاده می شود.

برای جریانهای بسیار بزرگ در ایستگاه های تولیدی یا پستهای ایستگاه ، جایی که تهیه مدار محافظت دشوار است ، از یک اتوبوس فاز جدا شده استفاده می شود. هر مرحله از مدار در یک محفظه فلزی پایه جداگانه اجرا می شود. تنها خطای ممکن یک گسل مرحله به زمین است زیرا محفظه ها از هم جدا می شوند. این نوع اتوبوس را می توان تا 50،000 آمپر و تا صدها کیلوولت (در حین سرویس عادی ، نه فقط برای گسلها) رتبه بندی کرد ، بلکه برای ساخت سیم کشی به معنای متعارف استفاده نمی شود.

پانل های برقی

پنل های برقی جعبه های اتصالی به راحتی در دسترس هستند که برای تغییر مسیر و تغییر سرویس های الکتریکی مورد استفاده قرار می گیرند. این اصطلاح اغلب برای اشاره به پانل های قطع کننده مدار یا فیوز باکس استفاده می شود. کدهای محلی می توانند تراز فیزیکی اطراف پنل ها را مشخص کنند.

تخریب توسط آفات

مورچه های دیوانه Raspberry شناخته شده است که مصرف داخلی دستگاه های سیم کشی برقی را ترجیح می دهد و DC را بر جریان های AC ترجیح می دهد. این رفتار توسط دانشمندان به خوبی درک نشده است.

سنجاب ها ، موش ها و جوندگان دیگر ممكن است از سیم های محافظت نشده استفاده كنند و خطر آتش سوزی و شوك را ایجاد كنند.این امر به ویژه در مورد کابلهای تلفنی و شبکه ای عایق پی وی سی صادق است. چندین روش برای جلوگیری از این آفات از جمله عایق بندی شده با گرد و غبار فلفل ایجاد شده است.

روش های سیم کشی اولیه

اولین سیستم های سیم کشی برق داخلی از هادی هایی که لخت بودند یا با پارچه پوشانده شده بودند ، استفاده می کردند که توسط ستون ها به فریم ساختمان یا روی تخته های در حال ایمن محکم می شدند. در جاهایی که رساناها از میان دیوارها می روند ، با نوار پارچه ای محافظت می شدند. انشعابات مشابه اتصالات تلگراف انجام می شد و برای امنیت لحیم می شدند. هادی های زیرزمینی با پوشاندن نوارهای پارچه ای خیس شده در زمین عایق بندی شدند و در فرورفتگی های چوبی که در آن دفن شده بودند ، قرار گرفتند. چنین سیستم های سیم کشی به دلیل خطر برق و آتش سوزی ، به علاوه هزینه بالای کار برای چنین تاسیساتی رضایت بخش نبودند. اولین کدهای برقی در دهه 1880 با معرفی تجاری نیروی برق پدید آمد. با این حال ، بسیاری از استانداردهای متناقض برای انتخاب اندازه سیم و سایر قوانین طراحی برای تاسیسات برقی وجود داشته است ، و نیاز به ایجاد یکنواختی بر اساس ایمنی بود.

دستگیره و لوله (ایالات متحده)

وی اولین روش استاندارد سیم کشی در ساختمانها ، که در آمریکای شمالی از سال 1880 تا 1930 میلادی مورد استفاده قرار می گرفت ، سیم کشی دستگیره و لوله ای (K&T) بود. کانال های محافظ از طریق تیرچه ها و دستگیره های سرامیکی متصل به اعضای سازه برای تأمین هوا بین سیم و الوار و پشتیبانی از سیم ها. از آنجا که هوا برای گردش در سیمها آزاد بود ، می توان از هادی های کوچکتر از کابل مورد نیاز استفاده کرد. با تنظیم سیم در طرف های مخالف اعضای سازه ، مقداری محافظت در برابر مدارهای کوتاه که می تواند با رانندگی ناخن به هادی به طور همزمان ایجاد شود ، فراهم شد.

تا دهه 1940 ، هزینه کار برای نصب دو هادی به جای یک کابل منجر به کاهش نصب های جدید دستگیره و لوله شد. با این حال ، کد ایالات متحده هنوز در موقعیت های ویژه (برخی از برنامه های کاربردی روستایی و صنعتی) نصب های جدید سیم کشی K&T را امکان پذیر می کند.

سیمهای روکش فلزی

در انگلستان ، شکل اولیه کابل عایق بندی شده ، که در سال 1896 معرفی شد ، شامل دو هادی کاغذ آغشته شده با کاغذ آغشته به یک غلاف کلی سرب بود. اتصالات لحیم شدند و از اتصالات مخصوص نگهدارنده لامپ و سوئیچ استفاده شد. این کابل ها شبیه به تلگراف های زیرزمینی و کابل های تلفنی آن زمان بودند. کابلهای عایق کاغذی برای تأسیسات سیم کشی داخلی نامناسب بودند زیرا به کارگیری بسیار دقیق روی غلافهای سرب نیاز بود تا اطمینان حاصل شود که رطوبت تأثیر نمی گذارد.

سیستمی که بعداً در سال 1908 در انگلستان اختراع شد ، سیم عایق با لاستیک ولکانیزه را که در یک غلاف فلزی نواری محصور شده بود ، به کار گرفت. غلاف فلزی به هر وسیله سیم کشی فلزی وصل شد تا از تداوم زمین جلوگیری شود.

سیستمی که در آلمان با نام "سیم کوهلو" توسعه یافته است ، یک ، دو یا سه سیم عایق لاستیکی را در یک برنج یا لوله ورق آهنی با روکش سرب ، با یک درز مچاله استفاده می کرد. محفظه همچنین می تواند به عنوان یک هادی برگشت استفاده شود. سیم کوهلو را می توان در معرض سطوح قرار داد و رنگ آمیزی کرد ، یا در گچ تعبیه کرد. جعبه های خروجی و اتصالات مخصوص لامپ ها و سوئیچ ها ، ساخته شده از پرسلن یا فلز ورق ساخته شده است. درز مچ دار به عنوان سیم استنوس که در انگلیس استفاده می شد ، که دارای یک غلاف لحیم شده بود ، ضد آب محسوب نمی شد.
سیستم تقریباً مشابهی به نام "سیم کشی کنسانتره" در سال 1905 در ایالات متحده معرفی شد. در این سیستم ، یک سیم الکتریکی عایق با نوار مسی پیچیده شده بود که بعد از آن لحیم شده ، و شکل دهنده جریان (برگشتی) سیستم سیم کشی را تشکیل می داد. غلاف فلزی لخت ، در پتانسیل زمینی ، لمس ایمن در نظر گرفته شد. در حالی که شرکت هایی مانند جنرال الکتریک اتصالات مخصوص سیستم را تولید می کردند و چند ساختمان با آن سیم کشی می شدند ، هرگز به قانون ملی برق ایالات متحده تصویب نمی شد. اشکالاتی در سیستم وجود داشت که اتصالات ویژه مورد نیاز بود و هرگونه نقص در اتصال غلاف منجر به انرژی غلاف می شود.

Translations of
adjective
Frequency
funicular
    
بندی, کشیدنی بابند, متکی برکشش طناب یا کابل
    

  •   جوش دادن متمسک شدن ارتباط دادن شامل کردن
  •   جوش دادن بسته شدن تعطیل شدن برهم نهادن
  •   متمسک شدن پایه زدن گره زدن
  •   ارتباط دادن پیوند دادن
  •   شامل کردن

سایر روش های سیم کشی تاریخی

کابل های زره ​​پوش با دو هادی عایق لاستیکی در یک غلاف فلزی انعطاف پذیر ، در اوایل سال 1906 مورد استفاده قرار گرفتند ، و در آن زمان روشی بهتری نسبت به سیم کشی باز و لوله باز ، گرچه بسیار گرانتر به حساب می آمدند.

اولین کابلهای عایق لاستیکی برای سیم کشی ساختمان ایالات متحده در سال 1922 با ثبت اختراع ایالات متحده 1458803 معرفی شد ، برلی ، هری و رونی ، هنری ، "سیم الکتریکی عایق بندی شده" ، صادر شده 1923-06-12 ، به سیم و کابل عایق بوستون اختصاص یافت. نیاز] این دو یا چند سیم الکتریکی مس جامد با عایق لاستیکی بود ، به علاوه پارچه نخی بافته شده بر روی هر هادی برای محافظت از عایق ، با یک ژاکت بافته شده کلی ، معمولاً با محافظت از رطوبت آغشته به تار. از کاغذ موم به عنوان پرکننده و جداکننده استفاده شد.

با گذشت زمان ، کابلهای عایق لاستیکی به دلیل قرار گرفتن در معرض اکسیژن جوی شکننده می شوند ، بنابراین باید با احتیاط عمل کرد و معمولاً در هنگام نوسازی جایگزین می شود. هنگام تعویض سوئیچ ، پریز برق یا فیشهای نوری ، صرفاً عمل محکم کردن اتصالات ممکن است باعث شود تا عایق سخت شده از خازن خارج شود. عایق لاستیکی بیشتر در داخل کابل اغلب به دلیل کاهش قرار گرفتن در معرض اکسیژن در شرایط بهتری نسبت به عایق در معرض اتصالات قرار دارد.

گوگرد در عایق لاستیک آتشفشان شده به سیم مسی لخت حمله می کند ، بنابراین هادی ها برای جلوگیری از این کار قلع شده اند. هنگامی که لاستیک استفاده از آن متوقف شود ، رسانا به لخت برگشته اند.

حدود سال 1950 ، عایقهای PVC و کاپشن ها مخصوصاً برای سیم کشی های مسکونی معرفی شدند. تقریباً در همین زمان ، هادی های منفرد با عایق PVC نازک تر و یک ژاکت نایلونی نازک (به عنوان مثال نوع US THN ، THHN ، و غیره) رایج شدند.

ساده ترین شکل کابل دارای دو هادی عایق بندی شده است که به یکدیگر پیچیده اند تا یک واحد تشکیل شود. چنین کابل های بدون جک با دو هادی (یا بیشتر) رسانا فقط برای سیگنال ولتاژ کم فشار و برنامه های کنترلی مانند سیم کشی در درب استفاده می شوند.

روش های دیگر ایمنی سیم کشی که اکنون منسوخ شده است عبارتند از:

استفاده مجدد از لوله های گاز موجود در هنگام تبدیل تاسیسات چراغ گاز به روشنایی برقی. هادی های عایق از طریق لوله هایی که در گذشته لامپ های گازی را تأمین می کردند ، کشیده می شدند. اگرچه گاهی اوقات مورد استفاده قرار می گیرد ، این روش خطر عایق بندی را از لبه های تیز داخل لوله در هر مفصل به خطر می اندازد.
قالبهای چوبی با شیارهای برش خورده برای سیمهای هادی منفرد ، پوشانده شده از نوار درپوش چوبی. اینها تا سال 1928 در کدهای برقی آمریکای شمالی ممنوع بودند. قالبهای چوبی در انگلیس نیز تا حدی مورد استفاده قرار می گرفتند ، اما هرگز طبق قوانین آلمان و اتریش مجاز نبودند.
سیستمی از تارهای دوقلو انعطاف پذیر که از دکمه های شیشه ای یا چینی پشتیبانی می شوند ، در نزدیکی نوبت قرن بیستم در اروپا مورد استفاده قرار گرفت ، اما خیلی زود با روش های دیگر جایگزین شد.
در سالهای اول قرن بیستم ، انواع مختلفی از انحصاری سیستم سیم کشی از جمله لوله های برگمن و Peschel برای محافظت از سیم کشی مورد استفاده قرار گرفت. از این لوله ها از لوله های فیبری بسیار نازک یا لوله های فلزی استفاده شده بود که به عنوان هادی های برگشتی نیز استفاده می شدند.
در اتریش سیمها با تعبیه یک لوله لاستیکی در شیار در دیواره ، گچ کاری بر روی آن ، سپس برداشتن لوله و بیرون کشیدن سیمها از داخل حفره پنهان شده بودند.

سیستم های قالب ریزی و سازه فلزی ، با یک بخش بیضی مسطح متشکل از یک نوار پایه و یک کانال درپوش ضربه محکم و ناگهانی ، نسبت به سیم کشی باز یا قالب چوبی هزینه بیشتری داشتند ، اما می توان به راحتی روی سطوح دیواری کار کرد. سیستم های مشابه سیم کشی سطح راه نصب شده مشابه هنوز در دسترس هستند.